回轉窯的污泥處理方法

回轉窯污泥處理

随着我國城市污水處理設施的普及、處理率的提高和處理程度的深化，污水處理廠排出的污泥量呈現不斷增長的趨勢。城市污泥排出量的不斷增加，也使做好城市污泥的終端處置成為亟待解決的問題。

在實際生産中，通過新型幹法水泥生産工藝實施污泥的資源化利用，取得了較好的環保效果，為城市生活污泥減量化、穩定化、無害化、資源化、低成本的較終處置提供了一個全新模式，為城市環境優化和循環經濟的推廣拓寬了道路。

污泥處理現狀

城市污泥是污水處理廠對城市污水處理後産生的廢棄物，經物理脫水後形成具有異臭味的、褐色或者黑色的、比重略大于水的軟性固體，含有大量的有機物、豐富的氮磷等營養物、重金屬及緻病菌和病原菌等，如果不加處理地任意排放，會對環境造成嚴重污染。如何妥善地做好污泥終端處置，真正實現廢棄物的減量化、資源化、無害化目标，已成為擺在城市管理者面前的緊迫任務，也得到更多人的重視。

由于污泥經過脫水後普遍含水率較高，且帶有異臭味，污水處理廠一般都采用農業利用、填埋、焚燒、投海疏散等處置方法。污泥農用投資少、能耗低、運行費用低，但重金屬、病原體、難降解有機物及氮、磷的流失對地表水和地下水的污染也不容忽視；衛生填埋操作相對簡單、投資費用較小、處理費用較低、适用性較強，但是侵占土地嚴重，很難找到合适的地點，如果防滲技術不夠成熟，将導緻潛在的土壤污染和地下水污染。而且，填埋處置不能較終避免環境污染，隻是延緩了環境污染産生的時間；污泥焚燒是較徹底的污泥處理方法之一，它能使有機物全部碳化，殺死病原體，較大限度地減少污泥體積，但處理設施複雜、耗能高、投資大、處理費用多，而且有機物焚燒會産生二惡英等物質，危害環境。

主要技術指标

整個物流流程從原料調配站和煤堆場進入磨機系統，到回轉窯内煅燒熟料全部為密閉循環狀态，在生産過程中，氣流處于負壓狀态，各個揚塵點全部配置國内**的收塵設施。回轉窯内的溫度始終保持在1400～1800℃，窯尾分解爐溫度在850℃左右，五級懸浮預熱器在350～880℃，冷卻熟料所産生的大量熱風除用來發電和生料烘幹外，部分被外排，将溫度在120～300℃的外排熱風進行利用，增設部分烘幹設備。

在處理能力上，由于在大規模的水泥生産中具有很大的熱容量，允許進入物料的數量及質量有适度波動，因此能包容垃圾加入所引起成分的微小改變，在廢棄物的利用規模上遠大于現有**處理設備的處理能力。污染日處理能力超過50噸以上，并且在水泥礦物的形成過程中有液相出現，因此在使用廢棄物以後，其焚燒的殘渣可以被水泥礦物吸收或者固熔，從而不存在殘渣的處理問題。

污泥理化性能

城市污泥是一種由各種廢棄物經過生物化學反應後形成的活性物質，其水分含量較高，約60%～75%，組分和熱值則随着污泥來源的不同而存在較大的差異。污泥的無機成分基本上類似黏土礦物。

針對污泥水分含量較高、産量較低、難于單獨進行連續烘幹的特點，将污泥投放至料倉時，采用封閉式處理，保持料倉内始終處于負壓狀态，從而防止料倉内臭氣洩漏。在不影響原有生産線正常生産運行的基礎上，充分利用回轉窯廢氣餘熱進行烘幹代替原燃材料，即以煙煤混磨作為燃料低量加入或作為劣質燃料直接經過頭尾煤粉計量秤穩定喂入分解爐和窯内，喂入的烘幹後的污泥分别經過分解爐900℃和1700℃以上持續高溫的燃燒分解，從而避免了二惡英的低溫生成。回轉窯的各路廢氣經在線環境監測儀器跟蹤确定達标後排向大氣，有效地杜絕了可能存在的揚塵和二次污染。

生産的熟料經各項指标檢驗，均無成分異常，理化指标合格。通過處置利用可以證實，城市生活污泥在新型幹法水泥生産中進行無害化處置是可行的。将污泥的處理與水泥生産結合起來，污泥與物料一起送入分解爐中煅燒，其幹燥、煅燒全部在密閉的分解爐中進行，直至成為水泥熟料組分中的一部分。

城市生活污泥中含有一定的發熱量，可以直接喂入窯中進行燃燒，從而起到節省燃料的作用。新型幹法水泥生産線具有處置過程溫度高、處置時間長、運轉率高、粉塵廢氣實現無害化排放等優點，可對污泥進行徹底的無害化處置。

将垃圾通過高溫、滅菌的焚燒處理不僅是較衛生的處理方法，而且通過焚燒可減少污泥體積，更容易進行較終處理。同時，垃圾燃燒時産生的能量可作為其他工藝的熱源使用，對節省能源做出了貢獻。通過與新型水泥窯系統進行配套組合，降低了煤耗，實現了節能目标，同時其産生的灰分又能作為水泥原料，提高水泥熟料的生産能力。

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