回轉窯操作中如何判斷燒成溫度高低

回轉窯煅燒，當其他條件不變時，一、二次風和煤粉的配比是決定火焰形狀、燃燒是否完全、熱量分布是否合理的主要因素，也是操作參數恰當與否的标志之一，是保證正常煅燒的基本措施。

風、煤配比的一般原則是:料大風大煤大； 料小風小煤小。如果配比不當，就會造成劣質、低産、高消耗、運轉周期短的後果。例如：料層薄，一、二次風大，用煤多，煤粉燃燒快，燒成溫度高，尾溫随之升高，料易燒，熟料結塊，窯皮受損，被迫大減煤，熱工制度遭破壞，窯速波動，産質量降低。又如：料層厚，風、煤用得小，火力不足，煅燒溫度低，物料反應不完全，煅燒困難，為了保持質量，就要打大慢窯。如果風、煤不算很小，即使能勉強維持燒成帶火力，但也保不住快轉率，小慢車亦特别多，操作非常被動。

回轉窯操作中如何判斷燒成溫度高低

(1)火焰溫度高低

窯内的熱流是靠燃料燃燒，産生火焰發出熱量而使窯溫升高，因此火焰溫度高，窯溫也高。目前判斷火焰溫度高低的方法是通過比色高溫計結合電子計算機，可測出比較接近實際溫度的數據，除此之外，在正常操作時，對火焰溫度高低的判斷，還可通過火焰的顔色。火焰的顔色及相對應的溫度所列數據是實際火焰溫度顔色，不是通過有色玻璃看到的顔色，通過钴玻璃所看到的顔色相對應的溫度數值要高。

正常火焰的溫度通過钴玻璃看到:溫度處于火焰中部發白亮，高溫度兩邊呈淺黃色，前部發黑。

(2)熟料被窯壁帶起高度

正常情況下，物料随窯運轉方向被窯壁帶到一定高度而後下落，落時略帶粘性，熟料顆粒細小均齊；當溫度過高時，物料被帶起來的高度比正常時高，向下落時粘性較大，翻滾不靈活而顆粒粗大，有時呈餅狀下落； 燒成溫度低時，熟料被帶起高度低，順窯壁滑落，無粘性，物料顆粒細小，嚴重時呈粉狀，這主要是因為溫度增高使物料中液相量增加，溫度降低液相量也減少。溫度增高還會使液相粘度降低，當溫度過高時，液相粘度很小，像水一樣流動，這種現象，操作上稱為燒流。

(3)熟料顆粒大小

正常的燒成溫度，熟料顆粒絕大多數直徑在5-15mm左右，熟料外觀緻密光滑，并有光澤。溫度提高，由于液相量的增加而使熟料顆粒粗，結大塊；溫度低時，液相量少，熟料顆粒細小，甚至帶粉狀，表面結構粗糙，疏松，呈棕紅色，嚴重時甚至會産生黃粉，屬于生燒的情況。

(4)熟料立升重和氧化鈣的高低

燒成溫度高，熟料燒結得緻密，因此熟料升重高而氧化鈣低； 若燒成溫度低，則升重低而氧化鈣高；當燒成溫度比較穩定時，升重波動範圍很小，正常生産時升重的波動範圍在±50g之間，各廠的控制指标不一。

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