振動給料機的安裝維護要求

安裝維護

1、振動給料機中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩定,防止物料自流應水平安裝,如進行一般物料連續給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

2、安裝後的給料機應留有20mm的遊動間隙橫向應水平,懸挂裝置采用柔性連接。

3、空試前,應将全部螺栓緊固一次,尤其是振動電機的地腳螺栓,連續運轉3-5小時應重新緊固一次。

4、試車時兩台振動電機必須反向旋轉,電流及噪音的穩定性,發現異常應及時停車處理。

5、電機軸承每2月加注一次潤滑脂,高溫季節應每月加注一次潤滑油。

  維護要求

1、給料機在運行過程中應經常檢查振幅,振動電機的電流和電機表面溫度,要求前後振幅均勻,不左右擺搖,振動電機電流穩定,如發現異常情況,應立即停機處理。

2、振動電機軸承的潤滑是整台給料機正常工作的關鍵,在使用過程中應定期對軸承加注二流化钼2#潤滑脂,每兩個月加注一次,高溫季節每月加注一次,每半年拆修一次電機,更換内部軸承。

工作參數選擇

振動給料機工作參數包括振動頻率、振幅、激振角、安裝角等。合理選擇工作參數是保證機器正常運轉的重要條件, 它不僅要滿足生産率的需要, 而且也要考慮到機器所能承受動力載荷的能力和消耗功率的大小。此外輸送效率還常常與物料的運動特性有密切關系。因此在選擇工作參數時還必須考慮物料的物理性能和在輸送過程中的動态特性等。

1.機械指數和抛擲指數

大多數振動給料機在近共振條件下工作, 物料處于連續抛擲的運動狀态, 一般有較高的機械指數。但考慮到機器生産率的高低, 輸送距離的長短和振動質量的大小, 避免由于剛度不足而影響物料正常輸送。通常對振動給料機的機械指數控制在K=3~5, 抛擲指數控制在Kp=1.4~2.5。輸送脆性物料時, 減少物料在輸送過程中被過多地破碎,宜采用較小的抛擲指數, 或在一定的抛擲指數下選取較高的頻率和較小的振幅, 以降低物料下落時與槽體的相對沖擊速度。

2.激振角和安裝角激振角的大小根據輸送速度、槽體磨損和對物料破碎程度的要求等因素來選擇, 理論上來講, 可以從較大輸送速度出發由機械指數來确定較佳激振角。但實際上影響輸送速度的因素很多, 需全面分析。電機振動給料機一般取激振角β=25°~35°。安裝角指槽體與水平面之間的夾角( 安裝傾角) , 其值影響物料的輸送速度。槽體向下安裝時, 輸送速度顯著提高。如α=- 10°時, 輸送速度可提高40%左右; α=- 15°時可提高75%以上。但α值不宜過大,因為它不僅加劇物料對槽體的磨損, 同時也受物料自然休止角的限制。一般不超過10°~15°。

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