回轉窯煅燒火焰不同看出熟料是否合格

       回轉窯生産的核心步驟是煅燒和焙燒。煅燒過程中受不同因素的影響，如溫度、配料率值的變化，物料預熱後煤粉燃燒情況，所煅燒的熟料窯内在不同的時段的火焰的形狀和顔色不同，顔色反映不同的生産階段所産生的問題也不同，正确地分析熟料生産因顔色所産生的問題成為回轉窯廠家關心話題，下面就常見的幾種情況作一介紹：

       1、合格的熟料顆粒均勻，圓而光滑，砸開後緻密，微有小孔，晶體閃亮，無嚴重熔融痕迹，則該熟料煅燒檢測合格，配料合适，熟料質量好。

      2、熟料表面粗糙，有小麻點，晶體閃亮(晶體比正常熟料多)，稍有摩擦，則小顆粒紛紛脫落，質輕，砸開後孔多，煅燒中“飛砂”大，稱為粘散料。其特點是升重低、遊離氧化鈣低、早強偏低、煅燒中不易長窯皮、襯料損失大、運轉周期短，造成這種現象原因是矽酸率高、熔媒礦物含量少、操作不當所緻。粘散料—般發生在原料成分不穩、配比不當的情況下。克服辦法是加強原料成分控制，保證配料率值在要求範圍内，控制合理的矽酸率及熔煤礦物成分，采用合乎實情的燃燒參數。

       3 、熟料表面光滑無孔呈墨綠色，砸開後結構緻密，熔融感強，屬高濕煅燒熟料，質重，強度高，質量好。但是，這種熟料的煅燒用煤多、溫度高，易燒壞窯皮，縮短襯料使用壽命，影響窯的長期安全運轉。克服辦法：盡力不燒大火，把熟料立升重控制在規定範圍内。

       4、從熟料表觀看與正常熟料無異熟料表面發灰綠，内呈棕色，砸開後，呈包心狀，外層灰綠，中間棕色，結構緻密，是由于煤粉燃燒不完全，形成還原焰，産生CO把熟料中的高價鐵(F e2 O 3 )還原低價鐵(F eO )，出現黃心料。燃燒不完全，一般發生在煤質不好、操作不當、用煤過多或煤管位置過低、窯内熱工制度不穩、開停車次數多等情況。

       這種熟料對質量影響不大，但不易粉碎、粉磨電耗高，并嚴重影響水泥的顔色，對出廠水泥尤為不利。克服辦法：保證煤物質量，加強風、煤配合的控制，保證煤粉完全燃燒，減少開、停窯次數，穩定熱工制度。

       5、熟料表觀與正常熟料顔色相同外灰綠内呈白色，砸開後呈包心狀，外綠内白。這種現象的産生，是由于濕法生産中，弧形篩出現破損或漏洞。

       銷售熱線：13937382513