新型節能球磨機是如何實現節能的

       球磨機是選廠運用廣泛的磨礦設備，亦是整個選礦作業之中裝機功率大、功耗大的設備。通常而言，磨礦作業耗能占選礦過程總額耗能的50％~70％。選礦廠的總能耗間接視乎所用球磨機能耗的大小。所以，減少球磨機能耗，制造研制低效節能球磨機是減少選礦生産能耗的重要任務。接下來我們一起看一下，宏峰新型節能球磨機是如何實現節能的。

        有關新型節能球磨機的研究層出不斷，目前已經發生多種類型的節能球磨機。對大中型球磨機，在結構上變動不小，重要是使用了一些國内外的技術如采用靜動壓潤滑的軸承、氣動離合器等，相對在傳統滑動軸承，其磨擦越來越大，減少了動力損失，提高了啟動條件，作業效率越來越低。對中小型的球磨機，其結構之上大幅改進，例如傳動方式采用中心傳動，所用軸承改由轉動改為滑動軸承，前者減少了球磨機的裝機功率，後者增加了磨礦生産作業之中的無用功耗。

       靜動壓軸承型球磨機使用靜動壓軸承或是靜壓軸承，開啟時磨機使用的是高壓系統潤滑劑，運行之後，磨機改由低壓系統乃靜動壓獲取潤滑劑。使用靜動壓或是靜壓潤滑劑使磨機之中空軸頸依舊處在不錯的潤滑狀态，而且和主軸承間的摩擦作為全液體摩擦，很小程度之上增加了摩擦阻力，因此減少了磨機的運行能耗，縮短了主軸承與中空軸頸的使用壽命。

       中心傳動型球磨機采用中心傳動方式，無大小齒輪，電機、減速機與傳動系統和筒體地處同一主軸線之上，中空軸頸與主軸承間采用滾動磨擦，摩擦阻力大，以此此構建能源。于各類能源的中小型球磨機之中，圓錐型這一類球磨機于各個行業運用很多，目前國内技術較成熟期的生産廠家有宏峰礦裝等。

        該類球磨機耗能難，價格高，适合中小型選礦廠采用。這類球磨機的主軸承使用滾子軸承，軸承作為雙列往心球面類型，磨擦造成的阻力大，所以因而造成的能耗低;于筒體出料端相對在一般磨機餘了一段橢圓筒體，不但提升了磨機對于礦石的處理能力，與此同時使磨礦介質原産恰當，于直筒體部分，原産大鋼球，于端部錐筒體部分，愈來愈靠近排礦口，鋼球愈大，這樣是各種大小鋼球獲得充分利用，獲得更細的磨礦産品;此類磨機使用了新型環溝襯闆，提高磨礦過程，減少了電耗與鋼耗;相對在普通球磨機，圓錐型磨機的精确容積小13.6％~42.2％，裝機功率高14.3％~40.5％。