球磨機和棒磨機該怎麼選擇？

濕式球磨機和棒磨機廣泛應用于礦山行業。它們在礦石破碎的設計和基本原理上有共同點，但在結構、特點和主要用途上也有差異。本文從七個層面分析了它們的區别，告訴大家如何選擇濕式球磨機和棒磨機！

根據破碎原理的分析，無論是球磨機還是棒磨機，當筒節轉動時，安裝在筒體内的研磨材料(球或棒)在滑動摩擦和向心力的作用下，随着筒節的轉動而上升到一定的高寬比，然後以一定的角速度甩下，從而對筒體内的原料造成沖擊、切割和擠壓成型，将它們破碎。

原理類似，但球磨機和棒磨機的關鍵點有很大不同，如下：

1、外部設計的結構特征

棒磨機筒體截面的長度與直徑之比一般為1.5-2.0，軸承端蓋上耐磨襯墊的内表層為垂直平面圖。桶形接頭的長度與濕式球磨機的直徑之比很小，在大多數情況下，該比僅略大于1。另外，棒磨機筒體段的轉速比小于同規格同型号濕式球磨機的工作傳遞速比，使其中的物質處于下落狀态。

2、研磨材料分析

直徑為50-100 mm的圓鋼常用作棒磨機的碎礦，而軸承鋼球在濕式球磨機中用作碎礦。研磨體的不同是它們之間的關鍵區别。接觸力在濕式球磨機的軸承鋼球中間，線接觸在棒磨機的圓鋼中間，因此兩者的工作特性有顯著差異。

3、類型分析(不同的礦石排放方法)

在濕式球磨機中，常見的有兩種類型：方格濕式球磨機和溢流濕式球磨機(因出礦部結構不同而得名)，而棒磨機不需要方格闆出礦，隻有溢流式和開口式，出礦端空心軸的直徑一般大于同規格濕式球磨機。

4、材料填充率分析

物料填充率是指球磨機容量中粉碎礦物的百分比。根據不同的礦石破碎方式、球磨機結構、實際操作标準和物料外觀，物料填充率有一個合适的類别，過高或過低都會損害礦石破碎的實際效果。一般濕式球磨機的填充率為40%-50%，棒磨機的填充率為35%-45%。此外，自磨機的充填率為25%-40%，礫石球磨機的充填率約為43%。

5、可靠性分析

濕式球磨機在運行過程中沒有慣性力的影響，保證了機械設備的正常高效運行，減少了機械設備的停機時間，提高了生産制造的高效率。

6、主要用途分析

鎢錫礦和其他有色金屬礦再選或精選時，常采用棒磨機避免過度破碎；在二級破碎步驟中，一般選用棒磨機作為一級破碎機，生産能力大，效率高。當鐵礦石太軟或不太硬時，可以用棒磨機代替短錐将其破碎成塊，不僅易于裝備，而且成本低，可以簡化生産車間工作時的清灰。但由于濕式球磨機研磨原料比較仔細，容易破碎，不适合金屬材料冶煉廠的重選生産線。

7、特征分析

棒磨機的加工特點是物料不光滑，但粒度分布均勻，含粗顆粒和煤泥較少，過粉碎較輕，棒磨機物料的粒度分布特點與用棒磨機磨鐵礦的狀态有關。濕式球磨機的特點是産能高、原料适應性強、原料細度高、飼料粒度分布細、便于細磨、環保節能明顯，但其過粉碎情況嚴重。

總結：掌握濕式球磨機和棒磨機的區别，為機械設備的采購奠定基礎。一般來說，客戶可以根據自己的原材料、粒度分布和成品的實際效果，以及精益生産方式進行選擇。

1、在基于原料生産加工的選擇工作中，如果客戶必須生産加工的原料是鎢、錫礦，棒磨機是較好的選擇，如果客戶必須研磨的原料是鋁灰、石灰粉、粉煤灰、钼礦等。濕式球磨機具有更強的工作能力。

2、根據精益生産模式進行選擇

在有色金屬礦石的重選或選礦中，為了避免工作中過量的粉末造成的損害，通常使用棒磨機研磨原料，而大多數濕式球磨機是在化工廠制造的。

3、根據成品的粒度分布進行選擇

粗磨時，商品粒度分布為1-2mm時，棒磨機的工作能力超過同規格濕式球磨機，細磨時商品粒度分布小于0.5mm時，濕式球磨機的實際破碎效果超過同規格棒磨機。即濕式球磨機的産品更趨于細緻，而棒磨機的産品則不那麼光滑，而是更加對稱。