沖擊式破碎機潤滑系統需要關注的三大問題

        沖擊式破碎機具有破碎能力大、排料粒度細等優點。因破碎機負荷大，機内摩擦大，産熱量多，故配有一套獨立的潤滑系統，進行強制循環潤滑。然而破碎機潤滑事故逐漸增多，生産成本增加，其主要原因是潤滑系統問題造成的。在這裡我們列舉出沖擊式破碎機潤滑系統需要關注的三大問題，以加強對潤滑系統的研究，尋求解決辦法。

潤滑系統内部結構的缺陷

        在環境溫度高的季節，實際生産中的進出口油溫與規定值較接近；而在環境溫度低的情況下，規定值遠高于實際進出口油溫值。所以即使因為機器出現故障，油溫異常升高，也達不到設定值，緻使操作人員難以察覺，而造成設備部件的損壞。故沖擊式破碎機潤滑系統僅有溫度、壓力、流量三種繼電保護是不夠的，還應該關注溫差這一重要的工作參數。

潤滑系統安裝的缺陷

        1.散熱不好。潤滑系統的油泵多采用立式安裝，油泵浸入潤滑油中，生産時産生的熱量直接被潤滑油吸收，散熱較差且不利于潤滑油的冷卻。另一方面，油泵吸油口位置較高，一旦油箱面降低，吸油口易産生吸空現象，油泵易出現氣蝕。

        2.檢修不易。潤滑站的油泵部件、過濾器、冷卻器、管件集中安裝在油箱頂蓋，空間小，造成油泵檢修、管件更換等工作難度較大。同時彎路增多，沿程損失較大，使潤滑油的供油能力降低。且油箱下部無檢修孔，又不能通過上部對箱底進行清理，故檢修人員須站在油箱上對油泵進行檢修，安全可靠性差。

        3.密封較差。油泵頂蓋開孔較多，油箱密封較差，潤滑油中易進入粉塵和雜質，緻使潤滑油變質。

對生産的影響

        1.機器内各部件磨損情況。在破碎機的實際運行中，轉子、主軸、軸承等部件因潤滑不好常出現因局部過熱而開裂甚至報廢等現象，破碎機難以長期穩定運轉。

        2.排礦口難以調整。若排礦口調小，潤滑油溫升變大，破碎機不能正常工作；若排礦口調大則破碎後的産品粒度大，因此在潤滑油溫升的影響下，排礦口難以調整到所要求的标準。

        3.新材料的使用限制。尼龍材料在破碎機上的使用具有*大的經濟價值，但它的高溫穩定性差，對潤滑系統的要求較高，所以在沖擊式破碎機上的使用受到限制。

        4.能耗大、生産成本較高。潤滑不當會使破碎機的部件磨損加劇，造成設備維護檢修成本增加；且潤滑系統常有溫升現象使潤滑油變質，消耗量大。

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