球磨機在加工物料注意因素介紹

球磨機是破碎後破碎物料的關鍵設備，分為幹磨法和濕磨法；根據排礦方式的不同，可分為格子型和溢流型兩種。

球磨機因其節能、智能、環保、低碳、耐用、使用壽命長而受到選礦、建材和化工行業的廣泛喜愛。那麼，在實際生産中使用球磨機時，為了保證良好的材料加工效果，應該注意哪些因素呢？

一、給礦階段

1.合适的給礦量

球磨機在生産過程中，需要适當給礦，以保證磨礦過程的穩定，必須遵守原礦添加量和返礦量等于出礦量的平衡原則。長時間過量給礦破壞了這種平衡條件，會導緻磨機出現故障的現象。另外，當粒度成分發生變化，粗礦含量較高時，如果不及時調整給料量，粗礦會在機體内停留較長時間，堆積越來越多，直接造成“鼓脹”。

“鼓肚”不僅使磨機失去(或降低)對礦石的磨礦效果，破壞穩定的磨礦工作，還造成後續分選作業中礦石濃度和細度的波動，影響分選作業的正常進行。此外，嚴重的“腹部腫脹”會對研磨機造成損壞。

2.合适的加料粒度

在研磨産品細度要求相同的情況下，進料粒度大，球磨機生産能力低；給礦粒度越小，球磨機的生産率越高。這種現象主要是由于給礦粒度小，礦石在磨内停留時間短，速度快。

當進料粒度，即研磨粒度小時，研磨細度容易達到。然而，精細度和生産率之間存在矛盾。在進料粒度相同的情況下，磨機的生産率随着研磨産品細度的增加而降低。研磨礦物的要求越精細，生産率下降越多。然而，在粗磨過程中，研磨産品細度的變化對磨機生産率的影響不如細磨明顯。

二、加工階段

1.選擇合适的速度

球磨機的轉速直接影響球磨機的生産效率。球磨機的臨界轉速分别為76%和88%。球磨機轉速較低時，介質主要向下運動，沖擊較小，研磨效果以研磨為主。球磨機生産率低，适合細磨。

球磨機轉速高時，中抛運動比例大，沖擊作用強。研磨作用主要是沖擊，其次是研磨和剝離，有利于粉碎和破壞粗料，球磨機生産率高。

需要注意的是，當球磨機轉速提高時，振動和磨損加劇，需要注意加強處理和維護。相反，如果球磨機産能過剩，應适當降低轉速，以降低能耗、鋼材消耗和研磨成本。

2.選擇合适的填充率

提高轉速後，球負荷的填充率(球負荷能力與球磨機能力之比)應相應降低，否則不利于增加産量。

試驗表明，當球磨機轉速為80%時，裝球率與電耗成正比。随着填充率的增加，球磨介質的抛擲距離變短，其攜帶的能量也減少；高填充率下的腎形蠕動面積大于低填充率下的腎形蠕動面積，低填充率下的粉碎研磨效果優于相同速度下的高填充率。

3.補充水分，填球

磨礦水包括前置水(磨礦放礦沖洗水)和後置水(返砂沖洗水和磨機進水)。前水的變化導緻分級溢流細度和返砂量的變化，而返水直接影響研磨濃度，因此加工階段要注意補水量。

鋼球是磨礦的主要介質。當補充體系不明确時，随機添加或少添加時，研磨效率會降低。加的多了，礦就進不去了，占用了空間，降低了磨機的效率。少補的時候，因為介質少或者更小，礦石顆粒不會被壓碎。

三，卸料階段

球磨機内偶爾會出現“粗磨”現象，即研磨産物細度明顯粗，難以控制。

球磨機“粗磨”的主要原因是粗磨倉的能力太強，細磨倉的能力不足。粗磨倉的研磨能力明顯高于細磨倉的原因如下：

(1)粗磨倉中的研磨體裝載量過小，鋼球直徑過小或細磨倉中研磨體的填充率遠低于粗磨倉中的填充率；

(2)攝食量過大，或攝食量在短時間内快速增加；

(3)隔闆篦縫間隙過大；

(4)有“腹脹”現象。