球磨機進料口噴濺漏漿的原因及處理

球磨機的進料口是将物料送入球磨機筒體的途徑。隻有這條道路暢通，才能保證球磨機的正常運行。在實際生産中，我們可能會在球磨機的入口處遇到吐料或漏漿的情況。你知道這個問題的原因以及如何處理嗎？

既然是進料口出料漏漿，那麼就要從進料口是否堵塞，連接進料口的給料機是否選擇合理，球磨機筒體是否過滿等幾個方面來查找原因。總而言之，有四個原因：

1.進料口堵塞

如果進料口堵塞，需要疏通進料口。進料口堵塞主要有兩個原因，一是進料工藝水安裝位置的分歧，二是進料工藝水與球磨機出口漿液稀釋水的分歧。因此，合理配置工藝水和出口漿液稀釋水是解決進料口堵塞的重要途徑。

2.給料器選定分歧理

球磨機的給料機有鼓形給料機、蝸形給料機和組合給料機等。如果分料器，進料管的密封裝置将無法通過，安裝精度将會不準确，這可能會導緻進料口的排放和漏漿。

3.筒内鋼球量分歧理

我們知道球磨機的工作原理是利用圓筒内的鋼球對物料進行研磨和撞擊，使其解離。所以鋼球會因為不斷的研磨而變小。如果缸内鋼球填充率不足，不能正常工作，會造成物料研磨不足。同樣，如果缸内鋼球量過大，也會造成物料從進料口流出或漏漿。

4.鋼球質量差

球的質量主要是指球的密度和抗沖擊磨損能力。密度小，對礦石影響小，能量不足，破壞效果不好。硬度低的話，磨皮力小，脆，不耐打擊。研磨機中出現許多碎球，不僅研磨效果差，而且影響其他球的正常效果，降低對礦石的破壞作用，導緻研磨機“肚脹”。因此，選擇優質鋼球和合理裝球的原則是保證磨機穩定高效運行的重要因素。

球磨機進料口噴濺和漏漿的處理方法

以上四個原因，需要科學合理的選擇給料機，其中滾筒、蝸杆和組合給料裝置可以避免給料處漏漿；鋼球的填充率在40%-45%之間。濕式球磨機的上限介質填充率會随着球磨機直徑的增大而減小，同樣直徑的球磨機會随着筒體長度的增大而減小。所以建議選擇有資質的檢測機構進行檢測，給出合理的填充率。另外，注意選擇質量好、耐磨的鋼球。