如何将普通球磨機改成軸承型球磨機

目前我國很多企業使用的普通球磨機都存在油耗高、功耗大、事故多、出力低的缺點，特别是滑動軸承接觸面積大、潤滑不良、阻力大、燒瓦容易、維修困難。宏峰在改進球磨機方面取得了很好的進展，發現将普通球磨機改為軸承球磨機可以達到理想的效果。本文就此問題進行探讨。

軸承球磨機在節電、節油、增産、改善環境衛生方面取得了良好的效果。舊球磨機改造可以回收改造成本，年複一年可以回收可觀的效益。具體方法如下：

1.任何類型的舊球磨機都可以改造，改造成本是球磨機原始成本的四分之一。當年節電、節油、節水、增産所獲得的經濟效益，将用于收回當年的改造成本。

2.改造方法：滾動軸承采用原軋機空心軸，配合精密調整夾套，3天内組裝完畢。原匹配電機可以不變，用戶可以自行匹配功率因數調節裝置。傳動方式、磨機基本尺寸、磨機中高度均不變。

3.改造後電機電流降低10%~20%。改造後的磨機每噸水泥電耗下降5~6度(KWH)。

4.将滑動軸承改為滾動軸承不僅承載能力大，使用壽命長，而且滑動軸承的使用壽命提高了3~5倍，滾動軸承的使用壽命達到8~13年。

5.采用新型優質甘油潤滑，減少稀油站設施，節油80~90%。

6.由于原磨床電機的功率限制，根據實際經驗，缸體中研磨體的填充量明顯不足。改造後電機輸出功率有很大富餘，可完全增加研磨體裝載量15，335，420%，提高球磨機前後倉容積，改善襯闆和出料篦闆的結構形狀，可提高産品細度，增産15%-20%。因此，可以達到節省功耗和增加産量的雙重效益。

7.減少滑動軸承溫升高停機和主軸承燒瓦停機，影響生産。由于電機輸出功率的降低，所有配電設施、減速器和大小齒輪的使用壽命都會延長。

8.特别對原廠回轉體同心度差，燒瓦頻繁的用戶，停産更換進行說明。主軸承改造後采用的滾動軸承具有自動調心功能，同心度偏差能保證在允許範圍内正常運行。

9.研磨介質量增加，産量也提高。

10.利用原有磨機的輸送能力，在不改變原有基礎的情況下，将校準磨機改為大型磨機，水泥廠可以獲得更多的經濟效益。比如将 1.83 7 m磨擴建為 2.2 7 m磨，産量達到13噸/小時，節約水泥。

11、無油污現象，改善衛生環境。改造後的球磨機綜合經濟效益更好，小型球磨機每年節約成本數萬元，中型球磨機節約成本數十萬元，大球磨機節約成本近百萬元。