節能型球磨機的工作原理及襯闆的選擇

我國礦産資源豐富，這些礦産資源的開發利用離不開采礦設備和機械的發展。目前，國内機械制造技術水平仍處于發展階段，落後于西方發達。我國絕大多數分選廠仍使用原有的生産設備，效率低、可靠性差、能耗高，阻礙了分選廠的進一步發展。因此，對選礦廠設備進行新型、gao效、節能改造勢在必行。尤其是研磨操作。

磨礦作業是選礦廠整個工藝流程中能耗較高的作業過程。研磨設備——球磨機消耗的電能約占整個選礦廠的30%。因此，就球磨機械而言，任何節能技術的使用都會大大降低整個過程的能耗，給選礦廠帶來巨大的經濟效益。目前，球磨機的節能改造仍處于起步階段，但少數球磨機制造商在球磨機節能技術方面取得了一些成績。

節能球磨機的工作原理：物料從進料裝置通過進料空心軸螺旋均勻地進入球磨機的一倉，倉内有階梯襯闆或波紋襯闆，裝有不同規格的鋼球。氣缸旋轉産生的離心力會将鋼球帶到一定高度後落下，對物料産生沉重的打擊和研磨作用。物料在球磨機的一倉進行粗磨後，通過單層隔闆進入二倉，隔闆上鑲嵌有球磨機的平襯闆和鋼球，從而進一步研磨物料。粉末通過球磨機的出料格栅排出，完成研磨操作。

節能球磨機襯闆：節能球磨機襯闆的厚度約為50-150毫米，襯闆與筒體之間有10-14毫米的間隙。為了緩沖鋼球對氣缸的沖擊，降低球磨機運行時的噪音。縫隙中鋪設膠合闆、石棉闆或其他橡膠皮。襯闆用螺釘固定在外殼上。為了防止泥漿洩漏，可以在襯闆下面放置橡膠圈和金屬墊。節能球磨機襯闆受到鋼球和物料的沖擊和研磨，以及礦漿的腐蝕而損壞。由于礦石硬度和研磨方式的不同，普通襯闆的使用壽命一般在半年左右，而橡膠襯闆的使用壽命一般是錳鋼襯闆的3-4倍。常見的球磨機襯闆形狀有楔形、波浪形、扁平形、台階形、條形、舵形等。光滑的襯闆更适合精磨，因為鋼球滑動量大。不光滑的内膽适合粗磨，因為不光滑的内膽增強了鋼球的提升效果，對物料有很強的攪拌作用。在粗磨過程中，節能球磨機的襯闆往往采用長襯闆。條形襯墊制造簡單，隻需很少或不需要螺釘，僅通過端蓋或楔形闆條即可固定。細磨時主要使用磁性襯闆，可以吸附襯闆表面的鐵礦石或鐵粉，從而保護襯闆，延長其使用壽命。