宏峰為您介紹球磨機省電法

球磨機設備耗電量大，可占整個生産過程的40%~50%左右，因此如何節電一直是球磨機不斷改進的點。在産量不變或增加的情況下，降低功耗是我們球磨機廠家一直追求的目标。那麼省電方法是什麼呢？讓我們一起看。

控制研磨材料的适當濕度和粒度

物料的水分直接影響配料的準确性和球磨機的産量及功耗。當研磨含水量過大時，會出現球糊、襯闆糊、隔牆闆篦縫堵塞等現象。甚至“滿磨”，都會被強制停止研磨處理。一般情況下，磨料綜合水分每增加1%，球磨機産量就會下降8% ~ 10%；當含水率超過5%時，基本上不可能進行幹磨作業。但當水分含量較低時，容易發生靜電吸附團聚等效應，也會影響球磨機的産量。這也是水泥球磨機在回轉窯磨熟料時噴水的原因之一。

實踐證明，磨料的平均含水率約為1.0%。降低研磨材料的粒度可以降低單位産品的功耗。

球磨機和研磨工藝的合理選擇

一般來說，用大型球磨機代替小型球磨機可以增産節電。同時，也可以為峰值轉移功耗創造條件和可能性。根據我省現行峰谷分時電價政策，高峰時段電價是低谷時段電價的2.48倍。因此，調整球磨機的傳統規格和匹配方法，具有節約電能和降低成本的雙重意義。　

加強磨内通風

當物料含水量過大，球磨機通風不暢時，磨内水蒸氣難以排出。不僅濕細粉粘在隔闆上堵塞篦縫，降低了單位時間的物料通過量和流量，而且研磨體研磨物料時，由于靜電，細粉粘附在襯闆的工作面上形成緩沖墊，導緻研磨體對物料的沖擊破碎作用大大減弱。加強通風有利于加快磨内流速，增加球磨機産量，達到收集細粉的目的。同時，由于增加了産量，球磨機的功耗也相應降低。

鋼球的合理分級和裝載

合理的鋼球加載有利于降低功耗。磨機中研磨體的體積與球磨機筒體的有效體積之比稱為填充比。在工藝條件相對穩定的情況下，每個球磨機都有較好的填充率，此時産量高，功耗低。

選擇助磨劑

在水泥熟料的粉磨過程中，加入少量的外界物質，可以顯著提高粉磨效率或降低能耗，而不損害水泥性能，俗稱水泥助磨劑。常見的水泥助磨劑有液體和粉末(固體)，可以顯著提高球磨機的産量，提高産品質量，或者降低研磨的電耗。

提高物料的可磨性和進料均勻性

材料的可磨性，也叫脆碎度，是材料本身的特性，表明被研磨的難易程度。易磨損的大小用易磨損系數表示。易磨系數大表示材料易磨，系數小表示相反。易磨損系數的大小與材料的結構密切相關，甚至同種材料也可能有不同的易磨損系數。熟料的可磨性與各礦物成分的含量和冷卻方式密切相關，這實際上是熟料礦物成分和岩相結構對可磨性影響的反映。因此，原料的選擇和熟料的燒制對球磨機的産量和功耗有很大的影響。