錘式破碎機的錘頭大小與錘頭材料之間的關系

錘頭大小與錘頭材料之間有什麼關系呢？宏峰礦山專家指出，錘式破碎機按錘頭大小一般分為兩種：一般3-20公斤錘頭被稱為小錘頭，20公斤以上的則被稱為大錘頭，如果按照材質分則是三種，分别是高鉻破碎機錘頭，高錳鋼錘頭，雙金屬錘頭三種，小破碎機錘頭一般都是使用高鉻鑄鐵材料加工生産，而大錘頭多是高錳鋼材質。在破碎機設備的施工中，一般錘式破碎機的錘頭是破碎機設備的易損件之一，更換頻率是非常大的，錘頭的磨損情況與很多因素有關，比如物料性質、錘頭線速度、篦闆篦縫的大小等，下面，就來分析一下錘式破碎機錘頭大小與錘頭材料的選擇關系。

一、直接關系。破碎機錘頭的重量和耐磨性能具有直接關系，根據力學原理錘頭工作時，當物料和高速旋轉的錘頭撞擊時，物料的尖角壓入錘面，形成撞擊坑，其沖擊力轉為對錘面的壓應力，而高錳鋼因其韌性較好，在受到一定的重量的物體打擊之後，會在錘頭表面形成一定硬度，錘頭隻有達到了一定的重量，才能應對重物巨大的沖擊力，從而轉化成壓應力，達到延長使用壽命的效果
    二、硬度關系。由于高鉻材料硬度比較高，如果所破物料的重量超過了一定的限度，則會由硬為脆，導緻錘頭在運行的過程中造成斷裂，而一般的破碎機都處于高速旋轉的狀态，如出現斷裂情況，輕則，破碎機的耐磨件被全部打碎，重則傷人緻殘。因此選擇時我們要參考以下标準：

1、進料粒度在400 mm以上的大型破碎機應采用單重 50-125 kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，應該使用安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。
　　2、入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為沖擊力相對較小，普通高錳鋼的加工硬化能力不能充分發揮，因而不耐磨，應該選擇含碳量高的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。
　　3、入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不适宜用高錳鋼，可選擇中碳的中合金鋼，更适選用複合錘頭。錘頭的頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分别發揮各自特點。
　　4、而入料粒度在100mm 以下細碎機錘頭，因為沖擊力适中，應選用高韌性的超高鉻鑄鐵，因其硬度 HRC60，沖擊韌性 ak8J/cm?，使用壽命比高錳鋼提高3~5倍。
　　上面就是宏峰對于錘式破碎機的錘頭大小與錘頭材料之間的選擇關系的介紹，宏峰專家指出，科學性的根據錘頭的重量來選擇錘頭的鑄造材質能直接影響着錘式破碎機的壽命，因此建議企業合理選擇。