回轉窯輪帶的保養方法

    回轉窯這種重工設備，在工作時輪帶與機器之間的摩擦損耗非常之大，如果長時間在硬摩擦的狀态下工作，不僅會影響工作效率，而且也會減小回轉窯的壽命。如何選擇合适的潤滑劑來做好保養是減少企業損失，增加企業産品産量所不可缺少的一項重要工作。下面由宏峰技術部的專家提供的關于回轉窯保養時的注意事項，及潤滑劑的選擇。

        1、*壓添加劑的選擇 對于回轉窯輪帶來說，由于其特殊的苛刻工藝情況，單純地靠油脂潤滑不能從根本上解決其“硬摩擦”、“幹摩擦”狀況。做為載體的油脂在溫度超過200℃時它的蒸發損失相當嚴重，隻能在短時間起到有限的潤滑作用。故此，選擇耐高溫、抗*壓、時效長的固體潤滑材科十分必要。 固體潤滑材料粘附于相互運動的摩擦表面，使摩擦發生在固體潤滑劑内部，從而使之摩擦系數大大降低，在惡劣工況下達到良好的潤滑效果.固體潤滑材料原采用的隻限于硫化物、無機物等層狀結構物質上，其實增加選擇具有納米超細的軟金屬粉沫和高分子聚合物粉沫，使它們複合在一起，相互協同會産生更好的潤滑效能。 具有納米的軟金屬粉沫做為潤滑劑，它在高負荷下能在摩擦表面沉積于磨損表面凹凸不平的微小缺陷區，達到填充修複作用，并在接觸面高溫、高壓下熔展形成低剪切強度、牢固的吸附保護膜，減小摩擦臨界面的磨損，有良好的減摩抗磨性能，因此選擇了加入定量具有納米顆粒的軟金屬材料。同時我們選擇的各種固體潤滑材料都有良好的熱導性，有利于回轉窯輪帶熱量的散發。

        2、潤滑油的選擇 由于回轉窯輪帶受力大溫度高，因此對油的要求嚴。我們現在選擇的是100℃下，粘度達100厘斯以上，閃點高于320℃的合成潤滑油做為HF-高溫輪帶潤滑劑的載體，同時選用滴點大于300℃的複合高溫潤滑脂，在控制溫度、壓力，嚴格工藝情況下，使油脂相互溶合，互為一體，根據需要調制成粘稠膏狀或半流體。做為載體這樣的油脂能滿足輪帶及相關部件在250℃左右溫度情況下的潤滑需求。
        當然潤滑劑及回轉窯保養方法的選擇要根據實際情況做具體分析，不同型号的回轉窯設備選擇不一樣的潤滑劑，保養的方法也各有優缺，以上隻是部分方法，想要詳情了解，請咨詢：13937382513。